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以下是一些關于使用脫硫漿液循環泵的注意事項
脫硫漿液循環泵是脫硫系統中至關重要的設備，尤其在熱電廠等工業領域的脫硫工藝中扮演著核心角色。其工作原理基于離心力的作用。當泵葉輪被電動機帶動旋轉時，充滿于葉片之間的漿液隨同葉輪一起轉動。在離心力的作用下，漿液從葉片間的橫道甩出，形成一定的流速和壓力。而漿液外流造成葉輪入口處形成真空，漿液在大氣壓作用下會自動吸進葉輪補充。由于離心泵不停地工作，將漿液吸進壓出，便形成了連續流動，不停地將漿液輸送出去。
以下是一些關于使用脫硫漿液循環泵的注意事項：
1、入口濾網堵塞
原因分析：由于設備長時間運行，吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網上。同時，維護人員未能完q清理完所有的雜物，導致吸收塔生成較多的石膏結晶未成及時排走。
應對措施：在機組停機檢修期間，應對吸收塔排空，維修人員應清理干凈里面的雜物雜質，選用質量更好的防腐材料，并在做吸收塔防腐時，要嚴謹施工，監督質量人員要監督到位。
2、機械密封磨損
原因分析：機封密封水的壓力不足或存在雜質，會對機械密封環造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對機封冷卻和密封，如若存在雜質，漿液會流進機封的動靜環里，以致機封磨損。
應對措施：確保密封水的水質良好，避免工業廢水回用水源混入密封水系統。在工藝水管路上加裝過濾器，并定期檢查和維護密封水系統。
3、軸承箱問題
原因分析：軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱內，致油質變差而降低冷卻后果。
應對措施：定期檢查軸承箱的油位、油質和冷卻水回水流量，確保軸承箱內的潤滑油充足且清潔。對于油封磨損或端蓋螺栓斷裂等問題，應及時更換相關部件。
4、管道結垢
原因分析：長時間停運漿液循環泵時，未能將管道內的漿液沖洗干凈，結垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重。
應對措施：在停泵期間，應對管道進行徹d沖洗，確保管道內無殘留漿液。對于已經結垢的管道，可采取化學清洗或機械清理的方法去除結垢。
5、環境因素
溫度控制：注意環境溫度的變化，特別是極d高溫或低溫條件下，要采取相應的防護措施，確保設備正常運行。
濕度管理：保持設備周圍的干燥通風，避免潮濕環境導致的腐蝕和電氣故障。
6、安全操作
個人防護：操作人員在接觸脫硫漿液循環泵時，必須佩戴適當的個人防護裝備，如手套、護目鏡等，以防止意外傷害。
緊急處理：熟悉設備的緊急停機程序和故障排除方法，一旦發生異常情況，能夠迅速采取措施，防止事故擴大。
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